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日拱一卒 久久為功
發布時間:2016.03.25

——公司精益單元化生產線建設取得突破性進展

2015年初編隊燈產品交付全線告急,客戶抱怨、集團和航電股份通報接踵而至。面對編隊燈交付的全線告急,公司下決心改變過去傳統的生產模式,以精益單元化生產線建設和AOS試點推進作為提升公司核心競爭力,確保完成“十三五”戰略布局的重要抓手。先期以編隊燈、CPAXHD-16三類典型產品的精益單元化生產線建設為突破口,通過兩年持續建設12條精益單元化生產線,打造精益敏捷的制造能力,徹底擺脫產能不足無法支撐公司業務拓展和經營目標實現的被動局面。

2015年下半年啟動至今,按照“建組織、定機制、抓落實、見實效”的工作思路,成立公司精益單元化生產線團隊,AOS推進委員會和推進辦公室,構建了精益工程師新崗位,經過團隊成員的持續不懈努力,編隊燈生產線建設已經取得了突破性進展,2015全年生產線產出各類編隊燈2264片,較2014692片增長227%,裝配過程合格率由年初的20%-30%左右提升到90%左右,及時交付率由年初的27%左右提升到90%以上,工時利用率由90%左右提升到110%以上。現在產能基本穩定在月產500片以上,今年全年的生產任務將在5月底全部完成。118廠交不出編隊燈的歷史將一去不復返。3月中旬,大型半自動化膠接壓合設備完成研制到達生產現場,將改變過去全手工作業模式,經過試驗驗證,產品平面度的一致性得到顯著提升,產出效率也較過去人工壓接有較大提升,產線人均產出效率將進一步提升。產線的操作人員也將陸續開展復合型技能培訓,以充實到公司其他產能緊張的產品線上,彌補公司熟練技能人員不足的缺口。


與此同時,CPAXHD-16精益單元生產線建設也取得了較大進展,在生產管理部、采購部、技術中心、質量部、倉儲物流中心等部門的通力合作和支持下,CPA產線6名操作人員從20159月日均產出3.2臺提升至目前日均11.4臺的產出水平,310日創出了日產出20臺中等復雜程度CPA產品的產線新紀錄,工時利用率最高達到136%左右;XHD-16產線7名操作人員從20159月日均產出支架部件30個,成品20個的水平提升至日均產出支架部件50個,成品40個的水平。CPAXHD-16兩條產線的AOS體系推進也在有條不紊地持續改進中。

從這三條產線建設和持續完善的過程中,逐步探索出公司精益單元化產線建設的思路和經驗,比如每條產線技術人員需要確定單元線線長(Line length)、現場產品工程師(PE)、工業工程師(IE)標準配置,分別負責各自的核心技術線,PE以工藝技術線為主,IE以布局技術線、物流技術線為主,Line length以產線運維技術線為主,大家齊頭并舉,按SOA運籌思維分段實施,形成單元建設技術路線。遵循ODMO實施路徑,一步步摸索過來。建線過程中將分廠二級庫房物料管理規則,總裝、機加和導光板事業部內部提供的開關、印制板部件、機加件和噴漆零件等全部納入生產計劃管控等…這些有效的思路和經驗都將逐步固化成為流程和制度,為今年新建配電、控制盒等5條新的精益單元化生產線奠定堅實的基礎。

面對公司“十三五”戰略規劃確定的發展目標,我們還有很大的差距,還存在著很多問題,作業人員技能水平低、培養周期長;作業現場依靠手動勞動占比高、自動化程度低;物料來料質量問題多;測試設備數量少,故障率高,檢測手段弱等問題還需要下大力氣解決。前方的道路困難重重,但我們信念無比堅定,按照“日拱一卒、久久為功”的指導策略,我們相信通過公司持續不懈的努力,注重等頂層設計、理論實踐相結合,抓落實、抓執行,我們一定能夠打造一個與創新型高科技企業相適應的現代化“新總裝”!


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